低温喷雾干燥机工作原理

低温喷雾干燥技术主要用于医药、食品、微生物、高分子等热敏性材料的干燥，低温喷雾干燥机可在常温下进行瞬间干燥，如豆浆、牛奶、骆驼奶、乳酸菌、菌体发酵液、黑枸杞等很多含糖不耐高温的物料，很怕高温受到破坏，OM-1000D型完美保持原料原始品质。

一、技术目标

一）技术参数：

1.1干燥物料名称：   热敏性物料

1.2固体含量：       约30%

1.3料液蒸发量：      约3-5kg/h（根据物料属性而定）

1.4进风温度：       40-80℃  

1.5出风温度：        20-30℃，根据进风温度而定

1.8加热方式：        电加热（约25KW）

1.9出料方式：    一级旋风分离器口出料，（如有需要可添加二级旋风降低物料损耗）

1.10干燥室直径X 高    φ1000mm

1.11干燥机总高：       约2.2米

1.12机械功率：       约30千瓦    

1.13雾化形式：        气流雾化器

二、技术设计

一）工艺节点

1.进料系统：液料由蠕动泵吸送至雾化器。进料速度可调。

2.喷雾系统：由雾化器将液料雾化成微米级雾滴，进入干燥塔体。

3加热系统：由电加热器、高效分子筛组成，转轮，完成将常温空气加热至干燥空气，工艺所需的高温空气。

4.干燥塔系统: 由干燥塔体、观察视镜组成，常温或高温空气进入干燥塔瞬间干燥。

5.产品出料：旋风分离器口出料

6.电气控制系统：PLC（可编程控制器）+MCGS（嵌入式触摸控制系统）

二）系统工艺阐述

    经过前道工序处理后的料液进入蠕动泵送至干燥塔顶部的雾化器。将料液均匀地雾化为极细雾滴群，进入塔内。常压空气进入干燥系统，被加热至工艺所需的温度，经热风管道，热风蜗壳、热风分配器均匀进入干燥塔上部，与雾滴群充分接触后，使水分蒸发，干燥后的成品随同尾气经出风管送至旋风分离器进行气固分离，成品细粉回收，分离后的水蒸气经过冷凝器进行气水分离，气体循环使用 。

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  中试型低温喷雾干设备